TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

 Qué es la materia prima?

Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.

Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados, productos semiacabados o productos en proceso, o simplemente materiales.


tipos o clases de materias primas según su origen.

• De origen vegetal: lino, algodón, madera, fique, celulosa, cereales, frutas y verduras, semillas, trigo...
• De origen animal: pieles, lana, cuero, seda, leche...
• De origen mineral: hierro, oro, cobre, silicio...
• De origen líquido o gaseoso: agua, hidrógeno, oxígeno, aire, nitrógeno.
• De origen fósil: gas natural, petróleo

 Qué son las Materias Primas Consumibles?Son aquellas necesarias para el proceso de elaboración de un producto sin llegar a formar parte del producto, esto es, que luego quedan excluidas de la composición de este.
Cuáles son las Etapas para la obtención de materias prima?

• Recolección (manual o mecanizada). 
•  Transformación primaria (secado, molturado, refrigeración, liofilización, congelación, destilación, extracción). 
•  Transformación secundaria (envasado, etiquetado, transporte, conservación).

 Cuál es la materia prima del Ladrillo? Cómo es su proceso de transformación?

LADRILLO: cerámica

• secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa

 Cuál es la materia prima del Vidrio? Cómo es su proceso de transformación?

VIDRIO: arena, caliza

• El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que casi siempre consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos pulverizados o granulados. En el proceso de la fusión (paso de sólido a líquido) se forma un líquido viscoso y la masa se hace transparente y homogénea a temperaturas mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificación o cristalización.
  

Cuál es la materia prima del Papel? Cómo es su proceso de transformación?
PAPEL: fibras de celulosa que hay en la madera

•  El material se muele y humedece hasta formar una pasta que se extiende sobre rodillos y se seca para producir largas tiras de papel. También pueden agregarse al proceso otros elementos como tela, para producir otro tipo de papel (como el papel moneda, por ejemplo). Para blanquear el papel puede utilizarse cloro (que es muy contaminante) o agua oxigenada, que tiene la ventaja de no producir residuos contaminantes. Los métodos químicos, en los que se utilizan árboles resinosos como el pino, tienen un rendimiento del 50%, es decir, que de una tonelada de madera se obtienen 500Kg de papel, aproximadamente. Los métodos mecánicos son más eficientes, llegando a un 95%, pero requieren un consumo mayor de energía. En términos generales, para obtener una tonelada de papel pueden necesitarse 16-20 árboles, que tardan unos 20 años en crecer y se consumen entre 200.000 y 700.000 litros de agua

Cuál es la materia prima del Cemento? Cómo es su proceso de transformación?

CEMENTO:  rocas y arcilla

• inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras y su trituración para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente una pulgada.El material triturado arcilla y caliza, junto con el hierro, se almacena en patios desde donde se transporta en camiones o bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene un material muy fino, conocido como harina cruda, el proceso vía seca y pasta cruda en procesos vía húmeda. Una vez obtenida la harina o pasta cruda se deposita en los silos de almacenamiento. La siguiente etapa consiste en la calcinación del material, la cual se realiza en hornos que alcanzan temperaturas de aproximadamente 1450 ° C, favoreciendo la ocurrencia de reacciones químicas que dan lugar al Clinker.El Clinker, junto con pequeñas porciones de material de yeso se transporta a los molinos de cemento dando lugar al producto terminado. El cemento se almacena en silos y se distribuye a los clientes en sacos de 21.25 Kg., 42.5 Kg. dependiendo del caso
  

Cuál es la materia prima del platico? Cómo es su proceso de transformación?

PLÁSTICO: etileno 

•  Termoconformado al vacío: en este método se coloca la placa en un molde sobre una prensa que adapta la placa de plástico a su forma.
• Termoconformado a presión: en esta ocasión la prensa se cierra dando al plástico la forma deseada.
• Termoconformado mecánico: aquí es la propia maquinaria la que moldea el plástico. Este método es posible por el calor al que es sometida la placa de plástico.

En todos los casos, tal y como su nombre indica, se utiliza el calor para que moldear el plástico sea más sencillo. Si la maquinaria no calentara el plástico antes de intentar variar su forma, este podría quebrarse.

Cuál es la materia prima del acero? Cómo es su proceso de transformación?

ACERO: hierro,coque y caliza

El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.

• Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.

• El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.

• Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.

• Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso de fabricación del acero

• El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adición de productos de aleación para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón o nitrógeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto más carbono en el acero, más duro es, pero también es más frágil y menos flexible.

• Después el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y enfrían.